S6,S8高效节能伺服注塑机(90T-4000T)

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锁模部件

1、射胶部件采用双缸平衡设计,射胶压力更高,结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。
2、加大射移油缸,大机型采用双射移油缸结构,有效的防止射嘴在机器高速运转下,由于机器震动等原因而产生漏胶现象。
3、射胶导套采用石墨衬套,提高衬套耐磨性能,减少对衬套添加润滑频率,有效改善注射部件的清洁度。
4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封,提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。
5、桥式射台座整体设计,适用于不同长径比的塑化部件。
 
连体连杆 高刚性模板 中大机尾板法兰 齿轮调模 中大机石墨钢套

 

 
射胶部件

1、前连杆采用连体结构,提高连杆的刚性,保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度,提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计,模板厚度及内部强筋加厚,提高头板刚性,更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型独特的尾板法兰设计,尾板受力变形时,通过尾板法兰与拉杆的配合支撑,产生与尾板变形反向力矩,从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高,调模力大
 
使用短捷有力的双缸注射 中大型机平衡双射移油缸设计 无润滑石墨衬套 采用低摩擦密封件 可移动桥式射台底座

 

低噪音
液压控制结构设计合理,集成度较高,独特的降噪处理使机器运行平稳安静,使工作环境更加舒适。
 
低油耗
油温的降低,大大延长密封件的使用寿命,油液清洁系统可以快速有效的过滤油污,确保液压件的使用寿命。

 

控制系统

1. 人性化的电脑操作界面操作简单,操作箱可旋转设计,操作方便。
2. 优化的电气设计,采用知名品牌注塑机专用电脑,响应时间快,控制可靠。
3. 设备生产过程中的资料完全保存,资料清单、图形等不同展现方式完全符合实际应用需。
 
 
伺服节能系统

1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流,负载率等多个信号的实时监控。
2.大中型注射器采用双泵或多泵合流方式,对伺服采用特殊控制技术,实现伺服油泵控制的完美同步,达到多台油泵合流的完美效果。
 
 
伺服驱动特点

节能效果测试案例

测试产品:快餐盒
原料:PP
重量:21g
壁厚:0.43mm
穴数:1出2

测试条件:三款机器
油泵排量相同;
参数设置相同;正常生产数小时;
待油温稳定在40℃;
用电量监测。

经过实际测试,S8伺服节能注塑机在生产过程中,相比传统定量泵注塑机节能45.5%,最高节能可达80%。

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